差圧: 工場内の換気抵抗の重要な指標です。差圧の変動はシステムの安定性に影響を与え、材料の浮遊量が増加し、換気が不安定になり、内部および外部の循環と振動が増加します。換気量と研削圧力を調整することで、差圧変動を緩和し、システムの安定性を維持できます。
ミルの振動: 稼働率に影響を与える重要な要素。不安定な供給層、大きな供給粒子サイズ、過剰な粉砕圧力はすべて、ミルの振動を引き起こす可能性があります。冷気バルブの開度を調整したり、ミル内で水スプレーを使用したり、研削圧力を下げることにより、フィード層を安定させ、振動を軽減することができます。
出口温度: ミル内の材料の滞留時間を反映します。温度が低すぎると、研削ディスク上のフィード層が厚くなり、振動や差圧変動が発生します。温度が高すぎると供給層が薄くなり、粉砕効率に影響します。循環空気や冷気ダンパーの開度を調整したり、ミル内に散水することで出口温度を制御できます。
研削圧力: 大きな影響を与えます。圧力が低すぎると材料を効果的に粉砕できず、送り速度に影響します。一方、圧力が高すぎると、研削ローラーと研削ディスクの摩耗が悪化して、振動が増加します。したがって、送り速度の増加と装置の摩耗との関係をバランスさせるために、適切な研削圧力を設定する必要があります。
換気量：工場内の原料量を増やすための重要な動力源です。換気量が不十分な場合、原料を時間内に抽出できなくなり、内部および外部の循環量とミルの差圧が増加します。一方、適切な換気量は内部および外部の循環量を減らし、供給速度を高めるのに役立ちます。したがって、運転中はシステムのバランスを維持するために、実際の状況に応じて換気量を調整する必要があります。
